UNE EN 1090: Guía Completa del Marcado CE para Estructuras Metálicas [2026]
Si fabricas, suministras o montas estructuras metálicas en España, el marcado CE según la norma UNE-EN 1090 no es opcional: es un requisito legal desde el 1 de julio de 2014. Incumplirlo puede suponer multas de hasta 100 millones de euros y la paralización total de tu actividad. En esta guía, el equipo de Normapymes te explica paso a paso todo lo que necesitas saber para obtener tu certificación, desde las clases de ejecución EXC hasta la relación con la ISO 3834 y las novedades de la enmienda A1:2025.
Qué es la norma UNE EN 1090
La UNE-EN 1090 es la norma armonizada europea que establece los requisitos para la evaluación de la conformidad de componentes estructurales de acero y aluminio. Su objetivo es garantizar que cualquier estructura metálica comercializada en el Espacio Económico Europeo (EEE) cumple unos estándares mínimos de seguridad, resistencia y durabilidad.
Esta norma nace del Reglamento (UE) 305/2011 de Productos de Construcción (RPC), que obliga a los fabricantes a demostrar las prestaciones de sus productos mediante el marcado CE. No se trata de una certificación voluntaria como la ISO 9001: es un requisito legal obligatorio para poder comercializar e instalar estructuras metálicas en toda la UE.
💡 Dato clave:
El marcado CE de la EN 1090 no certifica el producto final (el edificio), sino los componentes estructurales fabricados en taller: vigas, pilares, cerchas, correas, placas de anclaje, etc. Es el fabricante quien obtiene el marcado, no el constructor ni el proyectista.
Partes de la norma: 1090-1, 1090-2 y 1090-3
La familia EN 1090 se estructura en tres partes complementarias, cada una con un alcance específico:
Un fabricante de estructuras de acero debe cumplir simultáneamente la EN 1090-1 + EN 1090-2. Si trabaja con aluminio, aplicará la EN 1090-1 + EN 1090-3. Y si fabrica en ambos materiales, deberá cumplir las tres partes.
Desde cuándo es obligatorio
El período de coexistencia de la norma armonizada EN 1090-1 finalizó el 1 de julio de 2014. Desde esa fecha, es obligatorio el marcado CE para todos los componentes estructurales de acero y aluminio comercializados en el EEE. En España, la vigilancia del mercado corresponde a las comunidades autónomas a través de sus Direcciones Generales de Industria.
Esto significa que cualquier taller de calderería, empresa de estructuras metálicas o fabricante de componentes estructurales —desde una empresa familiar en Sevilla hasta un gran grupo industrial en Barcelona o Bilbao— debe disponer de marcado CE para poder entregar sus productos. Sin él, no pueden venderse ni instalarse legalmente.
A quién afecta la UNE EN 1090
La norma afecta a un amplio espectro del sector de la construcción metálica en España. No solo a los grandes fabricantes: cualquier empresa que fabrique componentes estructurales, independientemente de su tamaño, debe cumplirla.
Tipos de estructuras que requieren marcado CE
- Naves industriales y almacenes logísticos (el sector más afectado en Madrid, Valencia y Zaragoza)
- Edificios de uso público: colegios, hospitales, polideportivos, centros comerciales
- Puentes, pasarelas y viaductos
- Torres de telecomunicaciones y soportes de antenas
- Estructuras para plantas fotovoltaicas y eólicas
- Marquesinas, pérgolas estructurales y cubiertas metálicas
- Escaleras, barandillas y plataformas con función estructural
- Silos, depósitos y estructuras agroindustriales
Estructuras fabricadas in situ
Existe un debate recurrente sobre si las estructuras fabricadas in situ (directamente en obra) están exentas del marcado CE. La interpretación mayoritaria en España y confirmada por la Comisión Europea es clara: los componentes fabricados en taller requieren marcado CE aunque se monten en obra. Solo quedan excluidos los trabajos de soldadura y atornillado realizados exclusivamente en la propia obra sin prefabricación previa, y siempre que no se comercialicen como productos.
En la práctica, la inmensa mayoría de las estructuras metálicas se fabrican (cortan, sueldan y preparan) en taller y se montan en obra, por lo que requieren marcado CE sin excepción. Empresas de toda España —desde los polígonos industriales de Getafe y Coslada en Madrid, hasta los de Dos Hermanas en Sevilla o Martorell en Barcelona— deben disponer de esta certificación.
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Las clases de ejecución (Execution Classes, EXC) son el corazón de la norma EN 1090-2. Definen el nivel de exigencia que debe aplicarse en la fabricación y montaje de la estructura metálica. A mayor clase, mayores requisitos de control, inspección, cualificación del personal y documentación.
⚠️ Importante:
La EXC2 es la clase más habitual en España, ya que abarca la gran mayoría de naves industriales, edificios comerciales y residenciales. Si no se especifica la clase de ejecución en el proyecto, se aplica EXC2 por defecto según el Anejo Nacional del Eurocódigo 3.
Cómo determinar tu clase de ejecución
La clase de ejecución la determina el proyectista (arquitecto o ingeniero) en base a tres factores definidos en la norma EN 1990 y EN 1993-1-1:
Clase de consecuencias (CC)
CC1: bajo riesgo para las personas
CC2: riesgo medio
CC3: riesgo elevado o gran impacto económico
Categoría de servicio (SC)
SC1: cargas predominantemente estáticas
SC2: cargas dinámicas, fatiga o sismo significativo
Categoría de producción (PC)
PC1: componentes simples, no soldados o con soldaduras sencillas
PC2: componentes soldados complejos, aceros de alto límite elástico
Cruzando estos tres factores en la tabla del Anejo B de la EN 1993-1-1, se obtiene la clase EXC aplicable. En caso de duda, siempre se aplica la clase más exigente. Un taller de estructuras metálicas en Murcia, Alicante o Granada que fabrique naves industriales estándar trabajará habitualmente en EXC2, mientras que un fabricante de puentes en Bilbao o Zaragoza deberá operar en EXC3 o superior.
Relación entre la EN 1090 y la ISO 3834
La soldadura es un proceso especial: su calidad no puede verificarse al 100% mediante la inspección del producto terminado. Una soldadura puede parecer perfectamente ejecutada en su superficie y albergar defectos internos críticos (falta de fusión, porosidad, fisuras) que solo se detectan con ensayos no destructivos. Por este motivo, la EN 1090 exige que los fabricantes cumplan la ISO 3834 como sistema de aseguramiento de la calidad en soldeo.
La ISO 3834 se estructura en diferentes niveles de exigencia que se corresponden directamente con las clases de ejecución:
Cualificación de soldadores
Todos los soldadores que participen en la fabricación de componentes estructurales deben estar cualificados según la UNE-EN ISO 9606 (soldeo por fusión de aceros) en los procesos, posiciones, espesores y materiales aplicables a su trabajo. Las cualificaciones tienen una validez de 3 años, renovables por 2 años adicionales mediante evidencia de trabajo continuado y supervisión del coordinador de soldeo.
Además, para procesos mecanizados o automatizados, la cualificación del operador de soldeo se realiza según la UNE-EN ISO 14732.
Procedimientos de soldeo (WPS/WPQR)
Cada tipo de unión soldada debe estar cubierta por un WPS (Welding Procedure Specification) —especificación de procedimiento de soldeo— que detalla todos los parámetros: proceso, consumibles, posición, precalentamiento, aporte térmico, secuencia de pasadas, etc.
Cada WPS debe estar respaldado por un WPQR (Welding Procedure Qualification Record) —registro de cualificación del procedimiento— obtenido mediante ensayos según la UNE-EN ISO 15614. Estos ensayos incluyen probetas de tracción, doblado, impacto (Charpy), macrografía y, según el caso, dureza y fractura.
El sistema requiere además la designación de un Coordinador de Soldeo según la UNE-EN ISO 14731, cuyas competencias técnicas deben estar acreditadas conforme a la UNE-EN ISO 3834. El nivel de competencia requerido del coordinador depende también de la clase de ejecución:
- EXC2: Coordinador con conocimientos técnicos específicos (IWS — International Welding Specialist o equivalente)
- EXC3/EXC4: Coordinador con conocimientos técnicos completos (IWE — International Welding Engineer o equivalente)
Proceso paso a paso para obtener el marcado CE
Obtener el marcado CE según la EN 1090 requiere una serie de pasos bien definidos. En Normapymes acompañamos a empresas de toda España —Madrid, Barcelona, Valencia, Sevilla, Bilbao, Zaragoza, Málaga, Murcia, A Coruña, Valladolid— a lo largo de todo el proceso:
Diagnóstico inicial y determinación de la clase EXC
Analizamos tu taller, tus procesos actuales, los tipos de estructura que fabricas y determinamos la clase de ejecución aplicable. Evaluamos las brechas respecto a los requisitos de la norma y elaboramos un plan de acción personalizado.
Implementar el CPF (Control de Producción en Fábrica)
El CPF es el sistema de gestión que garantiza que los componentes fabricados cumplen las prestaciones declaradas. Incluye: control de materiales y trazabilidad, control de procesos de fabricación, gestión de equipos de medida, formación del personal, tratamiento de no conformidades y acciones correctivas. Es, en esencia, un sistema de calidad centrado en la producción.
Cualificar soldadores y homologar procedimientos
Gestionamos la cualificación de todos los soldadores según ISO 9606, la elaboración y homologación de los WPS/WPQR según ISO 15614, y la designación del coordinador de soldeo. Si tu empresa no dispone de coordinador interno, Normapymes puede aportar este recurso en régimen de subcontratación.
Auditoría interna previa
Antes de la auditoría oficial, realizamos una auditoría interna exhaustiva para detectar y corregir cualquier desviación. Este paso es clave para nuestro 0% de auditorías invalidadas: llegamos a la auditoría del Organismo Notificado con todo perfectamente preparado.
Auditoría del Organismo Notificado
Un Organismo Notificado (ON) acreditado por ENAC audita el sistema CPF, verifica la cualificación del personal, revisa los procedimientos y comprueba la trazabilidad de los materiales. Si todo es conforme, emite el certificado de conformidad del CPF.
Declaración de Prestaciones (DoP) y marcado CE
Con el certificado del ON, el fabricante elabora la Declaración de Prestaciones (DoP) para cada familia de productos y estampa el marcado CE en los componentes estructurales. A partir de ese momento, puede comercializarlos legalmente en toda la UE.
El CPF: corazón del sistema
El Control de Producción en Fábrica (CPF) es el elemento central del marcado CE según EN 1090-1. No es simplemente un manual de calidad: es un sistema vivo que debe demostrar, mediante registros, que cada componente fabricado cumple las características declaradas. El CPF debe cubrir:
- Recepción y trazabilidad de materias primas (acero, consumibles de soldadura, tornillería)
- Control dimensional y geométrico durante la fabricación
- Gestión de la soldadura (WPS, cualificación, inspección)
- Tratamiento superficial (granallado, pintura, galvanizado)
- Gestión de no conformidades y acciones correctivas
- Calibración y mantenimiento de equipos
- Formación continua del personal
Auditoría del Organismo Notificado
El Organismo Notificado realiza una inspección inicial del taller y del sistema CPF, y posteriormente auditorías de seguimiento anuales. En España, algunos de los ON más activos son AENOR, Bureau Veritas, TÜV, SGS y Lloyd's Register. La elección del ON es libre, pero en Normapymes te asesoramos sobre cuál se adapta mejor a tu perfil y ubicación geográfica.
Sanciones por incumplimiento
Fabricar, comercializar o instalar estructuras metálicas sin marcado CE constituye una infracción administrativa según la Ley 21/1992 de Industria y sus modificaciones posteriores. Las sanciones son extraordinariamente severas:
🚨 Consecuencias más allá de la multa:
Además de las sanciones económicas, la falta de marcado CE puede derivar en responsabilidad civil y penal en caso de colapso estructural o accidente. El fabricante, el instalador, el director de obra e incluso el promotor pueden verse implicados. En España se han dado casos de paralización de obras públicas en ciudades como Madrid, Valencia y Bilbao por detectarse componentes sin marcado CE, con costes millonarios por retrasos y sustitución de materiales.
Además, muchas administraciones públicas en España (ayuntamientos, diputaciones, comunidades autónomas) exigen explícitamente el marcado CE EN 1090 en sus pliegos de licitaciones públicas. Sin este certificado, no es posible participar en la inmensa mayoría de concursos de obra pública que impliquen estructura metálica. Integrar el marcado CE con un sistema de gestión ISO 9001 y ISO 14001 potencia enormemente la competitividad de cualquier empresa del sector.
Novedades 2025-2026: la enmienda UNE-EN 1090-2:2019+A1:2025
La publicación de la enmienda A1:2025 a la UNE-EN 1090-2:2019 supone la actualización más relevante de los últimos años en la norma de ejecución de estructuras de acero. Las principales novedades incluyen:
📋 Gestión de no conformidades
Se amplían los requisitos para la documentación y tratamiento de productos no conformes, con mayor énfasis en el análisis de causas raíz y la eficacia de las acciones correctivas.
🔍 Inspección de soldaduras
Nuevos criterios y porcentajes de inspección mediante ensayos no destructivos (END), especialmente para uniones críticas en EXC3 y EXC4. Se alinea con la última revisión de la ISO 17635.
🔗 Trazabilidad de materiales
Requisitos ampliados para la trazabilidad desde la recepción del material base hasta el producto terminado, incluyendo la gestión de certificados de inspección 3.1 y 3.2 según EN 10204.
🔄 Alineación con ISO 3834
Se clarifican los puntos de conexión entre el CPF y los requisitos de calidad en soldeo, facilitando la integración documental y reduciendo duplicidades en la gestión.
Las empresas ya certificadas disponen de un período transitorio para adaptar su CPF a los nuevos requisitos. En Normapymes estamos preparados para ayudar a fabricantes de toda España —desde talleres en polígonos industriales de Getafe, Coslada o Paracuellos (Madrid) hasta empresas en el corredor del Besòs en Barcelona o los polígonos de Aspe y Elda en Alicante— a realizar la transición sin interrumpir su actividad productiva.
Cómo te ayuda Normapymes
En Normapymes somos especialistas en la certificación EN 1090 y marcado CE para fabricantes de estructuras metálicas en toda España. Nuestro equipo de ingenieros y coordinadores de soldeo trabaja contigo de principio a fin:
0% auditorías invalidadas
Garantizado por contrato. Si no pasas la auditoría, te devolvemos el 100% del importe.
Metodología acelerada
Plazos de 3 a 6 meses según la clase EXC. Nosotros hacemos el trabajo pesado de documentación.
Coordinador de soldeo
Aportamos coordinador IWS/IWE externo si tu empresa no dispone de este perfil.
Respuesta en <2 horas
Compromiso por contrato. Cualquier duda resuelta en menos de 2 horas laborables.
Trabajamos con empresas de todos los tamaños: desde talleres de 5 empleados en Almería o Jaén hasta grandes fabricantes con más de 200 trabajadores en Barcelona, Madrid o el País Vasco. Nuestro modelo combina trabajo presencial en taller + gestión documental remota, lo que nos permite ofrecer un servicio ágil y de alto valor añadido a un coste competitivo.
Preguntas frecuentes sobre la UNE EN 1090 y el marcado CE
Sí, desde el 1 de julio de 2014. El Reglamento (UE) 305/2011 de Productos de Construcción hace obligatorio el marcado CE para todos los componentes estructurales de acero y aluminio fabricados según la norma armonizada UNE-EN 1090-1. No se pueden comercializar ni instalar estructuras metálicas sin este marcado en todo el Espacio Económico Europeo, incluyendo España.
La UNE-EN 1090-1 establece los requisitos para la evaluación de la conformidad de los componentes estructurales y es la base del marcado CE. La UNE-EN 1090-2 define los requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de acero (soldadura, tolerancias, inspección, etc.), y la UNE-EN 1090-3 hace lo propio para las estructuras de aluminio. Un fabricante de acero debe cumplir la parte 1 + la parte 2; uno de aluminio, la parte 1 + la parte 3.
La soldadura es un proceso especial cuya calidad no puede verificarse completamente mediante inspección del producto acabado. La EN 1090 exige cumplir la ISO 3834 (requisitos de calidad en soldeo) para garantizar la integridad de las uniones soldadas. El nivel requerido depende de la clase de ejecución: EXC1 necesita ISO 3834-4 (elemental), EXC2 requiere ISO 3834-3 (estándar), y EXC3/EXC4 exigen ISO 3834-2 (completa).
El plazo depende del punto de partida de la empresa, la clase de ejecución y la complejidad de los procesos. De media, una empresa con taller ya operativo tarda entre 3 y 6 meses en implantar el sistema CPF, cualificar soldadores, homologar procedimientos y superar la auditoría del Organismo Notificado. Normapymes trabaja con una metodología acelerada para reducir estos plazos al máximo, acompañándote en cada paso del proceso.
La Ley de Industria clasifica las infracciones en leves (hasta 60.000€), graves (de 60.000€ a 6.000.000€) y muy graves (de 6.000.000€ a 100.000.000€). Además de las multas económicas, las autoridades pueden ordenar la paralización de la actividad, el cierre temporal del taller e incluso derivarse responsabilidad civil y penal en caso de accidente o colapso estructural.
La clase de ejecución (EXC1 a EXC4) define el nivel de exigencia en la fabricación y montaje de la estructura metálica. Se determina considerando tres factores: la clase de consecuencias (CC1 a CC3, según el riesgo para las personas), la categoría de servicio (SC1 o SC2, según las cargas dinámicas) y la categoría de producción (PC1 o PC2, según la complejidad de fabricación). El proyectista la especifica en el pliego de condiciones. La EXC2 es la más habitual en España.
La enmienda A1:2025 actualiza los requisitos técnicos de ejecución de estructuras de acero con mayor detalle en la gestión de no conformidades, nuevos criterios para la inspección de soldaduras, alineación con la última versión de ISO 3834 y requisitos ampliados para la trazabilidad de materiales. Las empresas ya certificadas disponen de un período transitorio para adaptar su CPF a los nuevos requisitos.
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