Marcado CE y UNE-EN 1090: Guía Completa para Empresas Metálicas en 2026

Si tu empresa fabrica, suministra o instala estructuras metálicas de acero o aluminio en España, necesitas cumplir con la norma UNE-EN 1090 y obtener el marcado CE. En esta guía te explicamos todo lo que necesitas saber: requisitos, clases de ejecución, costes y cómo certificarte paso a paso. Normapymes es una consultora española de cumplimiento normativo especializada en la implantación y certificación de normas ISO, con sede en Sevilla y servicio en toda España.

Checklist de decisión para el marcado CE UNE-EN 1090

1. Confirma el alcance del producto: determina si el componente estructural se comercializa dentro del ámbito de la norma armonizada aplicable.
2. Define la clase de ejecución: la documentación técnica y los controles dependen de la aplicación, el diseño y el uso previsto de la estructura.
3. Implanta el Control de Producción en Fábrica (CPF): documenta procesos, trazabilidad, inspecciones y responsabilidades.
4. Revisa soldeo y cualificación: cuando sea aplicable, deben estar definidos los procedimientos, personal y controles de soldadura.
5. Coordina la evaluación externa: Normapymes puede preparar el sistema y la documentación; la intervención que corresponda al Organismo Notificado es independiente.

El punto de partida normativo es el Reglamento (UE) 305/2011, junto con las normas armonizadas y la documentación técnica aplicable a cada producto.

1. ¿Qué es la UNE-EN 1090 y por qué es obligatoria?

La UNE-EN 1090 es la norma europea armonizada que establece los requisitos para el marcado CE de componentes estructurales de acero y aluminio. Desde julio de 2014, es obligatoria en toda la Unión Europea para comercializar cualquier estructura metálica portante: naves industriales, puentes, pasarelas, marquesinas, escaleras, barandillas estructurales y todo tipo de construcción metálica.

Sin el marcado CE conforme a la UNE-EN 1090, un fabricante no puede vender ni instalar legalmente sus estructuras metálicas en España. Las multas pueden superar los 600.000€ y conllevar la paralización de obras y la responsabilidad civil por daños.

En Normapymes somos especialistas en la implantación de la UNE-EN 1090 en empresas de toda España: Madrid, Barcelona, Sevilla, Valencia, Bilbao, Zaragoza, Málaga, Alicante y más. Acompañamos a fabricantes metálicos desde el diagnóstico inicial hasta la obtención del marcado CE con 0% de auditorías invalidadas.

2. UNE-EN 1090-1 vs UNE-EN 1090-2: diferencias clave

La norma se divide en dos partes fundamentales:

UNE-EN 1090-1: Evaluación de conformidad (Marcado CE)

Define los requisitos para la evaluación de conformidad de los componentes estructurales. Es la parte que permite obtener el marcado CE. Exige implantar un sistema de Control de Producción en Fábrica (FPC) y someterse a una auditoría inicial y seguimientos anuales por un organismo notificado.

UNE-EN 1090-2: Requisitos técnicos para estructuras de acero

Establece los requisitos técnicos de ejecución: corte, conformado, soldadura, montaje, protección contra la corrosión, tolerancias dimensionales e inspección. Es el «cómo» se debe fabricar. Para aluminio existe la UNE-EN 1090-3.

3. Clases de ejecución: EXC1, EXC2, EXC3 y EXC4

La norma define cuatro clases de ejecución según el nivel de riesgo y las consecuencias de un fallo estructural:

• EXC1 - Básica: estructuras con bajas consecuencias de fallo y componentes no soldados o soldados con materiales de grado ≤S275. Ejemplos: cobertizos agrícolas, pequeñas estructuras auxiliares. Requisitos mínimos de inspección.
• EXC2 - Estándar: la clase más habitual para naves industriales, almacenes, plataformas y edificios de acero convencionales. Requiere cualificación de soldadores según ISO 9606-1 y procedimientos de soldadura WPS/WPQR según ISO 15614.
• EXC3 - Exigente: estructuras con altas consecuencias de fallo: puentes, edificios de gran altura, estadios, torres. Requiere inspección al 100% de soldaduras críticas con END (ensayos no destructivos).
• EXC4 - Extrema: estructuras singulares con consecuencias extremas: centrales nucleares, plataformas offshore, infraestructuras críticas. Máximo nivel de control, trazabilidad total.

La mayoría de las pymes españolas del sector metálico trabajan en EXC2, que es la clase que cubre el 80% de la construcción metálica convencional.

4. FPC: Control de Producción en Fábrica

El FPC (Factory Production Control) es el sistema de gestión interno que el fabricante debe implantar y mantener para obtener el marcado CE. Incluye:

• Control de materiales: recepción, identificación y trazabilidad de aceros, electrodos y consumibles
• Control de procesos: procedimientos de corte, conformado, soldadura, montaje y protección superficial
• Cualificación del personal: soldadores certificados (ISO 9606-1), coordinadores de soldadura (ISO 14731), operadores de END
• Control de equipos: calibración de equipos de soldadura, medición y ensayo
• Inspección y ensayos: plan de inspección según la clase de ejecución, registros de control dimensional y de soldadura
• Gestión de no conformidades: procedimiento para detectar, registrar y corregir desviaciones

5. Relación con ISO 3834 e ISO 9001

La UNE-EN 1090-2 exige que la empresa cumpla con la ISO 3834 (requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos), cuyo nivel depende de la clase de ejecución:

• EXC1: ISO 3834-4 (requisitos elementales)
• EXC2: ISO 3834-3 (requisitos estándar) - la más habitual
• EXC3/EXC4: ISO 3834-2 (requisitos completos)

Además, muchas empresas complementan la UNE 1090 con la ISO 9001 (gestión de calidad), la ISO 14001 (gestión ambiental) y la ISO 45001 (seguridad laboral). En Normapymes implantamos sistemas integrados que cubren todas estas normas de forma eficiente, reduciendo la documentación duplicada y optimizando las auditorías.

6. Proceso de certificación paso a paso

El camino hasta obtener el marcado CE de la UNE-EN 1090 se divide en estas fases:

• Fase 1 - Diagnóstico inicial (1-2 semanas): evaluamos el estado actual de la empresa, identificamos la clase de ejecución aplicable y definimos el alcance del FPC
• Fase 2 - Implantación del FPC (apenas 2 semanas (14 días)): desarrollamos toda la documentación (manual FPC, procedimientos de soldadura WPS, plan de inspección, registros), cualificamos soldadores y formamos al personal
• Fase 3 - Auditoría interna (1 semana): realizamos una auditoría previa para detectar y corregir cualquier desviación antes del organismo notificado
• Fase 4 - Auditoría del organismo notificado (1-2 días): un organismo acreditado (como Bureau Veritas, TÜV, SGS, AENOR) audita el FPC en las instalaciones
• Fase 5 - Certificado y marcado CE: tras la auditoría favorable, se emite el certificado de conformidad del FPC y la empresa puede emitir la Declaración de Prestaciones (DoP) y colocar el marcado CE en sus productos

7. Costes orientativos y plazos

Los costes varían según el tamaño de la empresa, la clase de ejecución y el alcance:

• Consultoría e implantación: entre 3.000€ y 8.000€ para empresas EXC2, más para EXC3/EXC4
• Certificación de soldadores (ISO 9606-1): 300-600€ por soldador y proceso
• Auditoría del organismo notificado: entre 2.000€ y 5.000€ (auditoría inicial), 1.500-3.000€ (seguimiento anual)
• Ensayos de soldadura (WPQR): 500-800 € por procedimiento
• Plazo total: solo 2 semanas (14 días) para la preparación del expediente técnico y control de producción

En Normapymes ofrecemos presupuestos personalizados y garantizamos el resultado por contrato. Si no se obtiene el marcado CE por causa imputable a nuestro trabajo, devolvemos el 100% del importe.

8. Ventajas del marcado CE UNE-EN 1090

• Cumplimiento legal: evita sanciones, paralizaciones de obra y responsabilidades civiles
• Acceso a mercados: permite vender en toda la UE y participar en licitaciones públicas
• Ventaja competitiva: diferencia a la empresa frente a competidores no certificados
• Mejora de procesos: el FPC sistematiza la producción, reduce errores y mermas
• Confianza del cliente: garantiza la calidad y seguridad de las estructuras fabricadas

9. Cómo se determina la clase de ejecución y qué implica en el día a día

Una duda habitual de los talleres metálicos es quién decide la clase de ejecución de cada proyecto. La respuesta: la fija el proyectista en la especificación de la estructura, valorando las consecuencias de un posible fallo, el tipo de solicitación (cargas estáticas, dinámicas o sísmicas) y las condiciones de fabricación y montaje. Si el proyecto no indica nada, la UNE-EN 1090-2 establece que se aplica por defecto la clase EXC2.

Elegir bien la clase importa porque cada escalón, de EXC1 a EXC4, endurece de forma encadenada todo el sistema:

• Control de Producción en Fábrica (CPF): a mayor clase, más registros, más trazabilidad de materiales y planes de inspección más exhaustivos dentro del control de producción certificado por el organismo notificado
• Calidad de soldadura EN ISO 3834: la parte exigida sube con la clase (3834-4 elemental en EXC1, 3834-3 en EXC2, 3834-2 completa en EXC3 y EXC4), con más requisitos de coordinación de soldeo y cualificaciones
• Ensayos no destructivos: el porcentaje de soldaduras a inspeccionar crece con la clase, hasta el control reforzado de las estructuras críticas

Superada la auditoría del CPF, el fabricante emite la Declaración de Prestaciones (DoP) de cada componente estructural, indicando las características declaradas y el número del certificado, y coloca el marcado CE en el producto o en su documentación comercial. Sin DoP no hay marcado CE legal: fabricar en una clase de ejecución inferior a la especificada en proyecto invalida esa declaración y expone a la empresa a responsabilidades ante la dirección facultativa y el cliente.

Publicado por el equipo de consultores de Normapymes.